激光打印机的硒鼓在定影成像中承担着重要的角色，它会直接影响到印品的黑度。它的几个核心部分：碳粉、感光鼓、充电辊、磁辊和刮板相应承担的作用如下：
1、碳粉作为直接熔化在打印介质上的附着物，其主要成份的科学配比起着决定性的作用；
2、感光鼓作为曝光成像核心部件，其感光性能的好坏，对印品的黑度同样起决定性作用；
3、充电辊（又称胶辊）是为曝光成像做前期准备的，它给感光鼓充电结果的好坏，会直接影响曝光程度，从而影响印品的黑度；
4、磁辊作为整个一次转印的直接参与者，起着两个作用：吸附碳粉颗粒、给碳粉颗粒充电；
5、磁辊表面有划痕的区域是不粘粉的，这样对应印品的相关区域也会出现空白。另外，磁辊在打印了3个周期时，其表面已出现老化层，这也会影响磁辊给碳粉的充电效果，从而直接影响碳粉从磁辊传送到感光鼓表面的数量，也就直接影响了印品的黑度；
6、粉仓刮板的主要作用是控制磁辊表面碳粉颗粒数，辅助作用是给碳粉颗粒充电，所以也直接影响印品的黑度。
显影磁辊是运载墨粉的重要部件。永久磁芯是不旋转的，它的作用是利用磁性，吸附墨粉到磁辊表面。磁辊表面喷有一层粗糙的石墨层，使之与墨粉刮板形成电于空穴而利于墨粉传递。当载有墨粉的磁辊旋转出刮板位置时，磁辊表面的墨粉除带有电荷外，由于磁场的作用力使之形成"磁穗"，也就是"墨粉雾"，对磁辊外套施加偏压，使磁穗有秩序的排列起来。磁辊"隔套"的作用是控制磁辊表面磁穗与感光鼓之间的有效吸引距离，有利于提高墨粉"跳动显像"。
感光鼓表面光导体材料在不见光的情况下为绝缘体，呈中性状态，不带有任何电荷。要实现在光导体表面的"静电潜像"，必须在光导体表面进行充电，使之荷电。只有这样，当激光束扫描到光导体上时，光导体被曝光的点导通，形成光束点阵。点阵电荷与基体导通形成"电位差潜像"，当感光鼓旋转到与显影磁辊相切位置时，把磁辊上载有与光导体表面电荷属性相反的墨粉吸引到感光鼓表面，从而在感光鼓上显现出墨粉图像。
把光导体表面形成的"静电潜像"，经过"显影"显示出墨粉图像，这个过程称之为" 电子显影"。显影工作是由显影器完成，其作用是将静电潜像变成可见图像。显影是利用物质间电荷同性相斥、异性相吸的原理完成的。
显影器中装有铁粉及碳粉，经摩擦后铁粉带正电，碳粉带负电，这样铁粉被碳粉包围而吸附了碳粉的铁粉又被永久磁铁吸附，形成类似于毛刷似的一层铁粉与碳粉混合物。当硒鼓表面从这层磁刷下经过时，碳墨粉因带负电而被吸到硒鼓表面仍保持着正电的部分，形成了可见的碳粉图像。搅拌器的作用，是使铁粉与碳粉摩擦带电。
注意：激光打即机感光鼓曝光后表面"静电潜像"的电荷呈负极性，而墨粉所带电荷为正极性。显影单元的墨粉传递是这样完成的。
当墨粉在粉盒内被搅拌器搅拌均匀后，墨粉由掺杂的载体运载并被磁辊内的永久磁芯吸附到磁辊外表面上，这时墨粉不显极性。当磁辊载着墨粉旋转并与墨粉刮板相切，与之磨擦时，使墨粉带上正电荷。墨粉在墨粉刮板和磁场作用下，在磁辊表面上形成很薄且分布均匀的墨粉雾。墨粉刮板还起到限制墨粉量的作用，使墨粉不致吸附过多。
由以上可知，磁辊在激光打印机中起着重要作用，磁辊的质量直接影响着打印的质量。国产的磁辊表面工艺粗糙、光洁度差、磁性能指标一致性较差，质量不稳定。打印时由于磁辊磁性能不一致，出现严重 “印影”，并且使图腾均匀性差。
磁辊性能参数离散较大、产品质量不够稳定是国产磁辊不容忽视的问术装备差、生产工序不全，检测手段落后，综合研发实力不强；同时，作为一种在国内开发不久并想取代进口产品的不断更新的功能，它的产业化必然有一个过程，在这一过程中行业的标准，产品的性价比值必须不断改进、完善、不断提高。随着国内磁性材料的不断开发和更新，结合设备模具的功能的提高，该产品应该逐步走向成熟和统一。
